无缝管毛坯管

　　无缝钢管生产工艺过程  热轧法是生产无缝钢管的主要方法,按轧件的轴线与轧辊的轴线的方向分为纵轧和斜轧.
　　纵轧
　　自动轧管生产:生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成.机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广.
　　连续轧管生产:生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成.圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过 7~9 架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧.轧后抽芯棒,经再加热后进行张力减径,可轧成长达 165m 的钢管.pqf轧管机的开发使得无缝钢管连轧工艺迈上了一个新台阶.
　　周期轧管生产:以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料,加热后经水压穿孔成杯形毛坯,再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管.周期轧管机又称皮尔格(pilger)轧管机.
　　不同轧管方法的应用范围  周期轧管方法可生产碳素钢、合金钢,在生产含镍的高合金钢、不锈钢和耐热钢方面有一定困难.轧管直径规格范围ф168-635mm,成品钢管直径规格范围ф60-609.6mm.由于这种方法的产量小,所以只有当产品规格范围很大或者生产ф250以上钢管的时候才合适.  自动轧管法可生产碳素钢、合金钢.轧管直径规格范围ф168-406.4mm,成品钢管直径规格范围ф89-406.4mm.适于生产油田用钢.